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  1. 主页
  2. 產品
  3. 一站式試驗台
  4. 電機開發試驗台

DC 或 EC/BLDC 電機標準試驗台

 

imc DCcompact and imc ECcompact

在開發新的電動機和驅動概念時,快速有效地確定特徵值對於順利地進行專案進度是至關重要的。隨著自動化測試程式和直接從記錄的測量資料計算結果,imc已支援許多客戶優化了他們的測試過程。

imc 標準化開發測試台可用於DC和EC / BLDC(無刷)電機測試,性比價高,可快速替換,是客戶特定測試台的理想之選。

Brochure

  • de-sp-2017-08-23-Standardpruefstand.pdf

imc 標準化試驗台設計

測試對象通過自身掛載的適配器法蘭安裝到測試台動力系統上。動力總成包括負載機、安全聯軸器和扭矩感測器,並通過直線導軌移動,並通過波紋管聯軸器連接到測試物件軸。
測試物件通過電纜進行測試室和麵板的電氣連接:

  • DC直流和EC電子轉向電機自帶逆變器,其內置直流電源可調節參數輸出; 
  • EC電子轉向//BLDC 直流無刷電機,無逆變器,通過安裝工業變流器可進行三相輸出;

測試運行期間,測試室通過上鎖的防護罩固定。

 

標準設計的典型測試物件:

  • imc DCcompact: DC 直流和 EC 電子轉向電機,自帶逆變器
  • imc ECcompact: EC 電子轉向/BLDC直流無刷電機,無逆變器
  • 電機功率可高達 3 kW
  • 扭力可達 50 Nm
  • 轉速可達 10,000 rpm

 

測試類型:

  • 標準:特性曲線和手動控制
  • 可選:其他類型的測試(如齒槽轉矩、反電動勢、動態摩擦轉矩或使用參數識別方法確定主電機參數)

 

符合安全規範

試驗台有CE標誌,按照機械指令設計和製造。交付包括必要的與安全有關的元件、風險分析和操作手冊。

試驗台機械部份

 

基本框架

  • 尺寸: 1650 x 800 x 910 mm (W x D x H)
  • 19“ 内置測量系统, 面板配有電
  • 鋁材結構安装,聚合物蓋板

 

安全罩 (可折疊)

  • 尺寸:  1650 x 800 x 590 mm (W x D x H)
  • 為操作人員提供保護,並提供用戶最大的移動自由度
  • 一片帶氣壓彈簧的面板
  • 兩片面板由透明聚碳酸酯製成

 

機械安裝

  • 可以移動裝載機和扭矩感測器,以確保測試物件的安全
  • 確保聯軸器和測試物件簡單而快速安裝
例如:動力總成試驗台

 

動力總成

  • 尺寸:1220 x 50 x 250 mm (W x H x D)
  • 除了基板之外,還包括支撐感測器和執行機構所需的所有機械元件(如載入裝置以及轉矩感測器和測試物件的支架)

測量控制系統

 

imc ECcompact 測控系統

  • 使用 imc ECcompact,  imc CRONOSflex 2000 等模組化測量和控制系統
  • 可提供 2000 kHz 總取樣速率,單通道最大取 100kHz 取樣率
  • 通過卡扣式組合 imc CANSAS modules 測量模組,可方便地擴展測量系統

 

imc DCcompact 測控系統

  • 試驗台配有 imc C-SERIES 緊湊型測量系統
  • 可提供400kHZ 的總取樣率
imc-C-SERIES 測量系統可用於 imc DCcompact
imc CRONOSflex 測量系統適用於 imc ECcompact

 

直流電源

最大功率3 kW ,功率可調,內置直流供電。

 

用於旋轉測量的扭力感測器 

  • 扭力感測器集成至試驗台動力系中,並通過聯軸器與測試物件和負載機器連接
  • 第一測量範圍: 10 Nm;第二測量範圍: 100 Nm (僅適用於 imc ECcompact);頻寬: 1 kHz

 

電流感測器 (電流互感器)

  • 電流測量通過一個無源電流互感器進行
  • 感測器數量: 4 (ECcompact), 1 (DCcompact); 測量範圍: 200 A; 頻寬h: 100 kHz; 線性度: +/- 0.1%

 

測試對象啟動 EC電機 (僅適用於imc ECcompact)

  • EC電機的測試台的啟動是由直流電源供給的,並為測試物件提供三相控制
  • 啟動是通過旋轉角度信號引導,可以通過軟體進行參數設定
  • 性能資料: 最大電壓 = 100 V, 最大電流 = 100 A
通過測試室内接口簡化現有的測量裝置配置

標準試驗台的基本軟體

控制試驗台的軟體是以平臺化策略構建的。該平臺的基礎是基本軟體,可以通過所需的測程式單獨擴展。

該軟體提供了管理測試和測試參數的基本功能,可管理用於保護測試物件不超過極限值,並控制測量資料以及測試結果的存儲。 還包括密碼控制的使用者管理,可用於控制個人用戶對不同領域的存取權限。

平臺化策略使擴展實驗台的範圍變得容易,例如,增加測試類型或測試參數。擴展介面是開放式的和可記錄的。

 

配置和顯示單元

試驗台電腦提供使用者多種試驗台基本軟體功能:

  • 配置測試程式
  • 執行測試程式
  • 流覽測量結果
  • 評估進行中的測試

 

軟體平台: imc STUDIO

imc STUDIO 是在測量和控制技術領域創建應用導向解決方案的開發平臺。imc STUDIO通過自動化編輯器,自動測試程式或imc Inline FAMOS和imc Online FAMOS等即時資料分析工具使得測試特別高率。在這些工具的幫助下,從簡單的測試應用程式到複雜的試驗台自動化流程都可以實現。

 

信號分析軟體: imc FAMOS

功能強大的信號分析軟體imc FAMOS 提供眾多的分析功能和測量資料視覺化和生成測試報告的可能性。 此外,該軟體還可用作imc STUDIO中自動化任務的處理工具。

載入和存儲豐富的資料格式,創建全面的自動化,選擇最多樣化的顯示可能性,並在最短的時間內搜索數百個測量結果的能力.....imc FAMOS為專業人員提供了功能強大的資料分析工具。

測試模組

 

測試模組:速度控制特徵曲線

在特性曲線測試期間,測試物件通過耦合連接到載入裝置。一旦測試開始,載入裝置將在預定時間內把測試物件載入到目標速度間。達到穩定期後,測試對象將啟動並在軸上建立穩定的轉矩。
進過設定的時間之後,載入裝置的速度從起動速度逐步降低到停止。當達到停止速度時,測試物件被關閉,載入裝置也降低到靜止狀態。

 

速度控制特性曲線的測試結果

  • 電機電壓時間曲線 (ECcompact 可每相單獨測量)
  • 電機電流時間曲線 (ECcompact 可每相單獨測量)
  • 速度和扭矩的時間曲線
  • 轉矩特性曲線
  • 電流特性曲線
  • 電氣輸入功率和轉速機械輸出功率的特性曲線
  • 轉速效率特性曲線

 

手動控制測試模組

手動控制系統允許手動監控測試台。 使用者可以通過軟體介面上的輸入裝置調整測試台的過程變數,而不執行自動化程式。

在手動控制中,測試台置於中性狀態,並記錄測量資料。在這種狀態下,使用者可以通過單獨連接電源電壓、釋放測試物件或載入裝置或設置速度或最大扭矩來控制測試台並進行測試。

手動控制結果

  • 電壓時間曲線 (ECcompact 可每相單獨測量)
  • 電流時間曲線 (ECcompact 可每相單獨測量)
  • 轉速時間曲線
  • 扭矩時間曲線

 

根據需求提供額外的測試類型

作為可選項,imc可提供其他類型的測試,例如參數識別方法。 這些不包括在標準測試台的價格中。

 

現場調試

經客戶初步驗收試驗台後,送到安裝地點進行。 在那裡,測試台被定位,並且在連接供電線之後逐步開始調試。 項目中定義的功能再次被驗證, 然後客戶接收測試台。

 

試驗台培訓

調試後,imc進行客戶培訓課程,涵蓋以下主題:測試台操作; 試驗台的機械部件; 電氣元件的試驗台,維修保養工作。

 

我們的經驗確保您的成功

在設計和構建試驗台解決方案上,借助我們超過25年的經驗,imc標準電機試驗台成功地被世界各地的許多客戶所使用。imc可提供全方位的單一來源電機測試解決方案:強大的諮詢能力,為特殊應用設計和規劃試驗台,以及開發測試策略與應用。

應用例

帶有環境艙的EC/DC直流電機試驗台
轉向電機開發試驗台
輪轂電機開發試驗台
ABS電機品質保證試驗台
Data Acquisition Systems Measurement Software Sensor Solutions Telemetry Test Stands
FAMOS imc STUDIO imc WAVE imc LINK
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imc Test & Measurement is part of Axiometrix Solutions, a leading test solutions provider comprised of globally recognized measurement brands. Productive testing is essential for the success of our customers—hence, our driving force. Since 1988 we have been committed to support industrial innovations with optimal measurement solutions. We are manufacturing our productive test and measurement systems at our headquarters in Berlin, Germany, operating worldwide in Europe, the US and Asia.

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